工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準
1主體內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了工業(yè)設(shè)備化學清洗的技術(shù)要求.質(zhì)最指標和試驗方法。
本標準適用于鐵、銅、鋁及其合金制工業(yè)設(shè)備的水垢、銹垢、油垢及其他的化學清洗;工業(yè)設(shè)備的物料垢化學清洗和其他材料制工業(yè)設(shè)備污垢的化學清洗亦可參照執(zhí)行。
2引用標準
GB 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
HG5-1526冷卻水化學處理標準腐蝕試片技術(shù)條件
HGJ 202脫脂工程施工及驗收規(guī)范
SD135火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗規(guī)則
3符號、代號、術(shù)語
3.1 化學清洗:是采用化學藥劑及其水溶液清洗設(shè)備污垢的方法。
3.2 K—腐蝕率，g/(m·b)。
3.3 A—腐蝕量.g/m，化學清洗過程中，標準腐蝕試片單位面積上的材料減少量
3.4 N—除垢率.%，被除掉的垢量與清洗前原有垢量之比的百分數(shù)。
3.5 B一洗凈率.%。清洗設(shè)備原來被污垢覆蓋的表面.經(jīng)化學清洗后除掉污垢的面積與清洗前原覆蓋面積之比的百分數(shù)。
3.6 監(jiān)視管:在化學清洗施工時，用來監(jiān)視清洗過程進展情況和用以測定除垢率的一段管子，這段管子可以從被清洗設(shè)備上割取，其上附著污垢應(yīng)能代表該設(shè)備的結(jié)垢特點。
3.7 指定面:在清洗前由用戶方和施工方共同指定設(shè)備清洗表面的一部分可見表面.用來測定清洗率，其上附著污垢應(yīng)能代表該設(shè)備的結(jié)垢特點。
3.8 未指表面:設(shè)備指定面以外的可見清洗面。
4技術(shù)要求
化學清洗工程在制定施工方案及現(xiàn)場施工時，除應(yīng)符合本標準外，還應(yīng)符合設(shè)備相關(guān)技術(shù)條件或規(guī)范以及用戶方和施工方共同商定的其他技術(shù)要求，如:HGJ 202、SD-135和勞動部頒發(fā)的《低壓鍋爐化學清洗規(guī)則》等。
4.1 化學清洗前應(yīng)拆除或隔離能受清洗液損害而影響正常運行的部件和其他配件，無法拆除或隔離者不應(yīng)產(chǎn)生由于清洗而造成的損傷。 4.2化學清洗后設(shè)備內(nèi)的有害殘液、殘渣應(yīng)清除干凈.并應(yīng)符合相應(yīng)的標準。
4.3設(shè)備被清洗表面應(yīng)無二次浮銹、無惰性金屬置換析出、無金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象.應(yīng)形成完整的鈍化膜。
4.4化學清洗過程中的廢液不允許直接排人水體中.應(yīng)就近納入當?shù)氐奈鬯幚硐到y(tǒng).集中處理，達標排放。
5化學清洗質(zhì)量指標
5.1腐蝕率及腐蝕量
在化學清洗過程中，凡伴有酸洗工藝過程的必須控制設(shè)備結(jié)構(gòu)材料的腐蝕率和腐蝕量.其指標應(yīng)不大于表1的規(guī)定。
5.2 除垢率及洗凈率
設(shè)備化學清洗后的除垢率和洗凈率應(yīng)不小于表2的規(guī)定。
6試驗方法
6.1 腐蝕率及腐蝕量的測定
6.1.1取符合HG5一1526規(guī)定的標準腐蝕試片至少3片.并按HG5一1526第3.2.1一3.2.4條進行處理后.用精度為萬分之一的分析天平分別稱重。最后，置于清洗系統(tǒng)中的指定位置.待清洗結(jié)束后立即取出，并再次分別稱重。
6.1.2 將已測定的和已知數(shù)據(jù)分別代人式(1)、式(2)計算腐蝕率和腐蝕量。
注:清洗時間的計算方法是當清洗系統(tǒng)開始加人酸洗液直到排 盡酸洗液止的時間間隔為清洗時間。
6.1.3每個標準腐蝕試片的腐蝕率及腐蝕量用算術(shù)平均法計算的數(shù)據(jù)作為金屬材料的腐蝕率及腐蝕量。
6.2 除垢率的測定
6.2.1 用蒸餾水和量筒精確量清洗前后監(jiān)視管的體積V、V，根據(jù)已知監(jiān)視管內(nèi)徑D(或用游標卡尺測星).按式(3)計算污垢監(jiān)視管的體積V。，再用式(4)計算除垢率。
6.2.2 用上述方法重復(fù)測定3次，并將每次所得除垢率用算術(shù)平均法計算的數(shù)值作為除垢率。
6.3 洗凈率的測定
6.3.1 當指定面確定后得污垢覆蓋面的面積S，待清洗結(jié)束后,用直角坐標紙和復(fù)寫紙在指定面上托印殘留污垢面積得S
6.3.2 用上述方法重復(fù)3次。并將每次所得清洗率用算術(shù)平均法計算的數(shù)據(jù)作為洗凈率。
6.4 油污垢的測定
6.4.1 擦拭法
用濾紙或白色擦拭物在設(shè)備或監(jiān)視管、指定面、未指定面等被清洗表面上用力往返擦拭1次.然而用目測評定擦拭后擦拭物的清潔程度。
6.l.2 紫外線或黑光法
將要檢查的設(shè)備或監(jiān)視管、指定面、未指定面等被清洗表面置于 黑暗處，用波長為320一38onm的專用紫外燈或黑光燈照射檢查表面。 6.4.3 掛水法
a.監(jiān)視管的檢查
將脫脂監(jiān)視管放入蒸餾水中并浸沒.然后將監(jiān)視管提出水面使其鉛垂約10s，觀察水膜覆蓋情況。水膜覆蓋處表示已清潔，水膜不附著處表示有油污存在。
b.指定面的檢查(此時的指定面應(yīng)鉛垂)。
用一清潔無雜質(zhì)的小型噴霧器，將蒸餾水噴霧于鉛垂的指定面上.并使水膜均勻。約10s后，再觀察水膜覆蓋情況。
7 化學清洗質(zhì)量檢驗規(guī)則
7.1 腐蝕率及腐蝕量的檢驗
a.腐蝕率及腐蝕量的測定，方法見6.1條;
b.用目測觀察標準腐蝕試片的表面.以無局部腐蝕為合格。
7.2 水垢除垢率及洗凈率的檢驗
a.除垢率的測定.方法見第6.2條;
b.洗凈率的測定，方法見第6.3條;
c.用目測認定未指定面的除垢率和洗凈率;
d.當a、b無法實施時.由雙方商定。
7.3 銹垢除垢率及洗凈的檢驗
7.3.1 當銹垢必須徹底清除時、設(shè)備或監(jiān)視管、指定面或未指定面等被清洗表面，須按GB 8923的規(guī)定進行檢驗。
7.4 油污除垢率及洗凈率的檢驗
7.4.1 直接或可能與氧、富氧、濃硝酸等強氧化性介質(zhì)接觸的設(shè)備上的油污必須徹底清除.用以下任何一種檢驗方法均可;
a.以擦拭法(見第6.4.1條)濾紙或白色擦拭物上無油跡為準。
b.以紫外線或黑光法(見第6.4.2條)照射監(jiān)視管(或指定面)及設(shè)備的未指定面.用目測認定清洗面無紫藍熒光或任何雜質(zhì)。
7.4.2 當清除油污無特別要求時，以掛水法(見第6.4.3條)檢查監(jiān)視管〔或指定面)及設(shè)備的未指定面，用目測認定除垢率(或清洗率)。
8 化學清洗工程交工驗收
8.1 化學清洗工程驗收時.施工方應(yīng)向用戶方提交設(shè)備化學清洗方案、施工記錄及各種分析化驗數(shù)據(jù)。
8.2 由施工方和用戶方質(zhì)量檢驗員共同對設(shè)備進行化學清洗質(zhì)量檢驗.將結(jié)果填入《設(shè)備化學清洗工程質(zhì)最評定及驗收表》的共檢結(jié)果欄。清洗質(zhì)量符合本標準規(guī)定.雙方可在表中簽字交下。
